检验铸铁平台高炉熔化及浇铸：大炉组的组长接到铸铁检验平台任务单，按单到库房邻取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求做到按HT-200材质配料时原料含量加配料按如下标准：含碳量：3-3.5锰：0.5-1.2硅：1-1.6硫<0.15磷<1.2，这样的配合才能确保其铸件硬度：HB170-220，为了 能确保材料，每一炉_随件铸出化验用的试棒交化验室化验。铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。退火：铸铁检验平台浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得_过30℃慢慢上升，温度升至530-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也_是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。

 

　　铸铁平台热处理只能改动灰铸铁的基体安排，不能改动片状石墨的形状和散布，因而用热处理来改进灰铸铁的机械性能有必定的局限性。灰铸铁热处理具有哪些方式：

 

　　1、石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，一起硅阻止碳在奥氏体中的溶解，因而加热保温时刻较长。

 

　　2、灰铸铁中的含硅量较高，实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能减少y想区，进步A1和A3临界点，因而加热温度需相应进步。而且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个适当宽的温度范围内。铸铁平板的共析转变温度常用Ai和A1来表明。

 

　　3、石墨是热不良导体，铸件中很多石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因而加热和冷却速度不宜过快，避免变大铸件变形和开裂的倾向。铸铁平板的热处理办法有消除内应力退火，消除白口的石墨化退火，进步铸件硬度和耐磨性的淬火和回火，进步铸件强度、塑性的正火等。